วิธีการควบคุมคุณภาพของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

ตรวจสอบคุณภาพของเครื่องเชื่อม โดยทั่วไปมีสองวิธี: การตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบแบบทำลาย ตามชื่อที่แนะนำ การตรวจสอบด้วยสายตามีไว้สำหรับพนักงานเพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์เครื่องเชื่อมมีคุณสมบัติตามประสบการณ์การทำงานที่สั่งสมมาหรือไม่ อย่างไรก็ตาม การสรุปผลจากการตรวจสอบครั้งนี้ยังไม่เพียงพอ ซึ่งต้องมีการตรวจสอบแบบทำลายล้าง นั่นคือ การฉีกวัสดุฐานของเครื่องเชื่อมออกจากกัน เข้ารับการตรวจสอบ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อทดสอบความต้านทานแรงดึงได้อีกด้วย

ประการที่สอง ดำเนินการวิเคราะห์สาเหตุตามปรากฏการณ์ โดยทั่วไปแล้ว หากมีการประมวลผลที่ไม่ดีของเครื่องเชื่อม ก็อาจเกิดปัญหากับวัสดุได้ จำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุหลังจากตรวจสอบคุณภาพวัสดุหรือเปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการตั้งค่ารูปคลื่นของเครื่องเชื่อมเลเซอร์เพื่อแก้ไขปัญหา หากเครื่องเชื่อมปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่องบนส่วนเดียวกันของผลิตภัณฑ์เครื่องเชื่อม หากชำรุด มีแนวโน้มว่าจะเกิดปัญหากับโต๊ะทำงานและอุปกรณ์ติดตั้ง หากมีการเชื่อมทะลุเป็นครั้งคราวและรอยเชื่อมที่อ่อนแอ คุณสามารถตรวจสอบเสถียรภาพด้านพลังงานของเครื่องเชื่อมหรือว่ามีปัญหากับโต๊ะทำงานและอุปกรณ์ติดตั้งหรือไม่

ประการที่สาม เสริมสร้างการจัดการการประกันคุณภาพของเครื่องเชื่อม ในระหว่างกระบวนการเชื่อม ประการแรก ความดันของเครื่องเชื่อมจะต้องได้รับการทดสอบบ่อยครั้งด้วยเครื่องทดสอบแรงดันเพื่อให้แรงดันคงที่ ในเวลาเดียวกันต้องตรวจสอบสภาพการทำงานของหัวเครื่องเชื่อมบ่อยครั้ง ประการที่สอง จะต้องมีความเข้มแข็งในการติดตามกระแสน้ำ หลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า กระแสเอาต์พุตลดลงเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากโหลดของเครื่องเชื่อมมากเกินไป กระแสไฟลดลงเนื่องจากการสัมผัสกับชิ้นงานไม่ดี ประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องเชื่อมไม่ดี เป็นต้น ประการที่สาม ต้องพิจารณาการเปลี่ยนแปลงความหนาของชิ้นงาน ความหนาของการเคลือบ ส่วนประกอบของโลหะ ฯลฯ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ผลิตภัณฑ์เครื่องเชื่อมมีข้อบกพร่อง