ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไปของเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบมือถือ

1. ตะกรันสาด

ในกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ วัสดุที่หลอมละลายจะกระเด็นไปทุกที่และเกาะติดกับพื้นผิวของวัสดุ ทำให้อนุภาคโลหะปรากฏบนพื้นผิวและส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์

เหตุผล : การกระเซ็นอาจเกิดจากพลังงานมากเกินไปและการหลอมเหลวเร็วเกินไป หรือเนื่องจากพื้นผิวของวัสดุไม่สะอาด หรือก๊าซแรงเกินไป

วิธีแก้ไข: 1. ปรับกำลังให้เหมาะสม 2. รักษาความสะอาดพื้นผิววัสดุ 3. ลดแรงดันแก๊ส

2. รอยเชื่อมกว้างเกินไป

ระหว่างการเชื่อมจะพบว่ารอยเชื่อมสูงกว่าระดับทั่วไปอย่างเห็นได้ชัด ส่งผลให้รอยเชื่อมขยายใหญ่ขึ้นและดูไม่น่าดูมาก

เหตุผล: ความเร็วในการป้อนลวดเร็วเกินไป หรือความเร็วในการเชื่อมช้าเกินไป

วิธีแก้ปัญหา: 1. ลดความเร็วในการป้อนลวดในระบบควบคุม 2. เพิ่มความเร็วในการเชื่อม

3. การเชื่อมชดเชย

ในระหว่างการเชื่อม ปลายจะไม่แข็งตัว และการวางตำแหน่งไม่ถูกต้อง ซึ่งจะทำให้การเชื่อมล้มเหลว

เหตุผล: การวางตำแหน่งไม่ถูกต้องระหว่างการเชื่อม ตำแหน่งการป้อนลวดและการฉายรังสีด้วยเลเซอร์ไม่สอดคล้องกัน

วิธีแก้ไข: 1. ปรับออฟเซ็ตเลเซอร์และมุมสวิงบนระบบ 2. ตรวจสอบว่ามีส่วนเบี่ยงเบนในการเชื่อมต่อระหว่างสายไฟกับหัวเลเซอร์หรือไม่

4. สีงานเชื่อมเข้มเกินไป

เมื่อเชื่อมสแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์ และวัสดุอื่นๆ สีของพื้นผิวการเชื่อมจะมืดเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดความแตกต่างอย่างมากระหว่างพื้นผิวการเชื่อมและพื้นผิวชิ้นงาน ซึ่งจะส่งผลต่อรูปลักษณ์อย่างมาก

เหตุผล: กำลังเลเซอร์น้อยเกินไป ส่งผลให้เกิดการเผาไหม้ไม่เพียงพอ หรือความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป

วิธีแก้ปัญหา: 1. ปรับกำลังเลเซอร์ 2. ปรับความเร็วการเชื่อม

5. การเชื่อมมุมขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ

เมื่อเชื่อมมุมด้านในและด้านนอกความเร็วหรือท่าทางจะไม่ถูกปรับที่มุมซึ่งจะนำไปสู่การเชื่อมที่มุมไม่สม่ำเสมอได้ง่ายซึ่งไม่เพียงส่งผลต่อความแข็งแรงในการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความสวยงามของการเชื่อมด้วย

เหตุผล: ตำแหน่งการเชื่อมไม่สะดวก

วิธีแก้ไข: ปรับการชดเชยโฟกัสในระบบควบคุมด้วยเลเซอร์ เพื่อให้หัวเลเซอร์แบบมือถือสามารถเชื่อมชิ้นงานที่ด้านข้างได้

6. รอยเชื่อม

การกดทับที่รอยเชื่อมจะส่งผลให้ความแข็งแรงในการเชื่อมไม่เพียงพอและเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรอง

เหตุผล: กำลังเลเซอร์มากเกินไป หรือตั้งค่าโฟกัสของเลเซอร์ไม่ถูกต้อง ซึ่งทำให้ความลึกของการหลอมละลายลึกเกินไป และวัสดุหลอมละลายมากเกินไป ส่งผลให้รอยเชื่อมจม

วิธีแก้ปัญหา: 1. ปรับกำลังเลเซอร์ 2. ปรับโฟกัสเลเซอร์

7. ความหนาของการเชื่อมไม่เท่ากัน

บางครั้งรอยเชื่อมก็ใหญ่เกินไป บางทีก็เล็กเกินไป หรือบางครั้งก็ปกติ

สาเหตุ: การป้อนด้วยเลเซอร์หรือลวดไม่สม่ำเสมอ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบความเสถียรของเลเซอร์และตัวป้อนสายไฟ รวมถึงแรงดันไฟฟ้า ระบบทำความเย็น ระบบควบคุม สายดิน ฯลฯ

8. ตัดราคา

Undercut หมายถึงการรวมกันของการเชื่อมและวัสดุที่ไม่ดี และการเกิดร่องและเงื่อนไขอื่น ๆ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อม เหตุผล: ความเร็วในการเชื่อมเร็วเกินไป ดังนั้นความลึกที่หลอมละลายจึงไม่กระจายเท่ากันทั้งสองด้านของ วัสดุหรือช่องว่างของวัสดุมีขนาดใหญ่และวัสดุบรรจุไม่เพียงพอ

สารละลาย:

1. ปรับกำลังและความเร็วของเลเซอร์ตามความแข็งแรงของวัสดุและขนาดของช่องว่างการเชื่อม

2. ดำเนินการเติมหรือซ่อมแซมงานรองในขั้นตอนต่อไป